Poboljšanje tehnologije obrade toplote za plastične sečiva
Tradicionalni proces toplotne obrade od plastike je gašenje + kaljenje. Prema kontinuiranom razvoju tehnologije, tehnologija površinske obrade sečiva može se opisati kao različita. Ista plastična sečiva će se podvrgnuti različitim tehnikama i procesima obrade površina i biti na različitim materijalima. Proizvodi različite efekte; Karakteristike plastičnih umetaka, materijala i tehnologije obrade površina su ključ za kvalitet, a ova tehnika jednako se primjenjuje na površinsku obradu škare.
Industrija toplotne industrije je u poslednjih nekoliko godina predložila da se nitriding proces može raspasti mikrokracima, povećati debljinu nitriding sloja i imati gusto rezidualni sloj na površini plastičnog sečiva, što značajno povećava životni vek sečiva. Oštrica koja se infiltrira sa solnom kadom sumpor-azot ima prednosti otpornosti na habanje, otpornosti na koroziju, otpornosti na toplotu i duži vijek trajanja.
Iz analize postupka toplotne obrade sečiva različiti materijali i procesi toplotnog tretmana mogu poboljšati performanse plastične noževe i poboljšati vijek trajanja; smer tehničkog poboljšanja je kombinacija tradicionalnog postupka toplotne obrade sa naprednim postupkom obrade površina radi poboljšanja sveobuhvatnih mehaničkih svojstava i otpornosti na habanje. ; Karbonitriding u kombinaciji sa konvencionalnim kaljenjem i postupcima kaljenja, može dobiti višu površinsku tvrdoću, povećati dubinu kaljenog sloja i poboljšati stabilnost otvrdnjavanja i otpornost na koroziju, tako da sečivo dobija dobru toplotnu obradu. U isto vrijeme, kvalitet površine i performanse su znatno poboljšani.
Karburizam može ojačati površinu tvrdoće plastičnog sečiva i poboljšati životni vek; nakon čelika je podvrgnuto gašenju -11040 ~ 1150 ° C kaljenje - 550 ° C dvaput kaljenja i drugih postupaka toplotne obrade, površinska tvrdoća može da dostigne HRC56 ~ 61, uobičajeno. Život sečiva za kaljenje povećava se za 1,8 do 3,0 puta. Vakuumski karburzni i ionski karburzing su tehnologije razvijene u poslednjih 20 godina. Tehnologija ima karakteristike brze brzine perkolacije, uniformnog sloja infiltracije, nežnog gradijenta koncentracije ugljenika i male deformacije sečiva. Ona će igrati sve važniju ulogu u budućem površinskom tretmanu mehaničkih lopatica. Važna uloga.
Postoji puno metoda za nitriranje, kao što su jon nitriding, karbonitriding, osmoza kiseonika-azot, osmoza sumpora i azota i azot sumpor-ugljenika, tromatski osmoza kiseonika i azota. Plastično sečivo ima jednostavno tretiranje nitridinga, snažnu prilagodljivost i malu deformaciju predmeta, naročito pogodna za površinsko jačanje malih lopatica, a nitridni sloj ima visoku tvrdoću, dobru otpornost na habanje i dobre anti-adhezivne performanse.
Nitriding tretman može zamijeniti toplotnu obradu i kaljenje sečiva od čelika H13. Čvrstoća sečiva nakon obrade kompozitnih površina je visoka kao HRC65-70, a tvrdoća jezgra je niska i žilavost je dobra, tako da sečivo ima odlične sveobuhvatne mehaničke osobine.
