Утицај ковања деформације о својствима хабања и удара од челичних механичких сечива
Од 21. века технологија ковања моје земље брзо се развијала, а квалитет и перформансе механичких сечива континуирано су побољшани. Међутим, постоје релативно мало студија о утицају процеса ковања на перформансе хабања и удара челичне машине. Из тог разлога, различити процеси ковања коришћени су за фаселирање челичних механичких сечива како би проучио утицај деформације ковања на перформансе хабања и утицаја на чишћење механичких сечива, како би се оптимизирао процес заштитног бладе.
Истраживање је открило да:
(1) Када је почетна температура ковања била 1130 ~ Ц, температура коначног ковања је била 860 степен и температура прегревања 350 степени, јер се деформација ковања повећала са 5% на 15%, а јастук траке челичног механичког сечива прво је повећало, а затим се смањило, а затим се смањила енергија у апсорпцији и перформанси од хабања и прво се повећала, а потом се повећала енергија и перформанси од хабања.
(2) У поређењу са деформацијом од 5%, обим собне температуре запремине челичног механичког сечива смањен је за 18%, 27%, 50%, 64% и 45% ковање са 7%, 9%, 11%, 13% и 15% деформације. Када је деформација ковања 13%, јачина ношења челичног механичког сечива је најмања и отпорност на хабање је најбоље.
(3) У поређењу са деформацијом од 5%, процес ковања од 7%, 9%, 11%, 13% и 15% деформације повећава енергију челичног механичког сечива на собној температури за 9%, 15%, 21%, 34% и 26%. Када је деформација ковања 13%, а апсорпција утицаја челичне механичке сечива је највеће и перформансе утицаја је најбоље.
(4) Из перспективе побољшања перформанси хабања и удара челичног механичког сечива. Параметри процеса ковања челичних механичких сечива треба оптимизовати са ковачком деформацијом од 13%.
