Умеци челик - машински нож (б)
Врућа радна кутија је подељена на ковање кладива, ковање ковањем, екструзија и лијевање, укључујући вруће ковање, пресовање ковања, штанцање, врућа екструзија и метални лијевање. Поред великог механичког напрезања, калуп за термичку деформацију мора имати поновљено грејање и хлађење, што узрокује велики термички напон. Челик за вруће радове, поред тога, треба да има високу тврдоћу, чврстоћу и црвену тврдоћу, отпорност на хабање и жилавост, али такође треба имати добру високу температуру, отпорност на термички замор, топлотну проводљивост и отпорност на корозију, а такође има и високу отврдњавање, како би се осигурало механичке особине цијелог дијела са конзистентним. За челич за ливење, површински слој треба више пута загријати и охладити без пукотина и издржати ударе и ерозију течног метала. Ова врста челика углавном припада средству од легуре средњег угљеног легура, фракција масеног удјела угљеника је 0,30% ~ 0,60%, припада хипоетектоидном челика, ту је и дио челика због удруживања више легираних елемената, попут волфрама, молибдена, ванадијума , итд.) и постану еутектоидни или хипереутектоидни челик. Челик који се обично користи је хром манганов челик, челик хромог никла, хром волфрамов челик и тако даље.
[апликација]: калуп за топлу употребу се користи за формално прераду врелог метала, као што је калуп за топло ковање, калуп за калупе, калуп за топло издувавање итд. Истовремено, површина шупљине са врелим металним контактом и трењем, локална температура може да достигне 500 ℃ изнад и стално понавља грејање и хлађење, често чине површину шупљине због топлотне заморне пукотине, стога захтијева челични челик при топлом раду на високој температури са високим свеобухватним механичким својствима и добром отпорношћу на топлотни замор. Поред тога, потребна је довољна отврдњавања.
[хемијски састав]: врући челични лим је средњи угљик, вЦ = 0,3% ~ 0,6%, како би се постигли свеобухватни механички својства. Елементи од легуре укључују Цр, Мн, Ни, Мо, В, Си, итд. В и Мо побољшавају отпорност на отпор и спречавају кртоћу кртоћу. Цр, В, Мо и Си такође побољшавају замор отпорности на топлоту челика.
[обично коришћени врући ковани челик]: 5ЦрМнМо и 5ЦрНиМо су најчешће коришћени челични ковани челик, међу којима се 5ЦрМнМо обично користи за производњу вреће ковања средњег и маленог круга, а 5ЦрНиМо се често користи за производњу великих и средњих величина вруће ковање умре. Челик 3Цр2В8В или 4Цр5В2ВСи се користи за калупе под статичким притиском (као што су ливење ливења, издувавање, итд.).
[топлотни третман]: након ковања, врућа ковања се жари да елиминише ковање стреса и смањи тврдоћу, што је погодно за резање и обраду. Коначна топлотна обрада је каљење, темперирање високе температуре (или средње температуре). После отпуштања може се добити чак и каљено тело сокхлет или каљено тело. Чврстоћа је око 40ХРЦ.
Пластични калупи укључују термопластичне калупе и термосетирајуће пластичне калупе. Челик који се користи у пластичном калупу треба да има одређену чврстоћу, тврдоћу, отпорност на хабање, термичку стабилност и отпорност на корозију. Поред тога, неопходна је и добра производност, као што су мања топлотна обрада, перформансе обраде, отпорност на корозију, заваривање доброг поправка, брус и полирање, добар, добар рад, висока храпавост, добра топлотна проводљивост и услови рада имају стабилну величину и облик, итд. Опћенито, врући челик може се користити за бризгање или обликовање екструзије. Челични хладни челик се може користити за термосетирање и високе отпорне на хабање и калупе високе чврстоће.
[перформансе]: пластична плоча од стреса и хабања је мала, а главни облици отказа квалитета плоче на површини плоче да падају, стога треба да имају следећа својства: (1) добра обрада, чврсто унапријед већа тврдоћа (28-35 ХРЦ ), погодан за машинску обраду или машинску обраду електричне енергије, лако обликовање образаца, речи и симбола; Површина калупа постиже високу површину огледала након полирања (уопштено, вредност Ра износи 0.1 ~ 0.012 јоуле м). Висока чврстоћа момента (тврдоћа треба да прелази 45 ~ 55ХРЦ након термичке обраде), добра отпорност на абразију, довољна чврстоћа и жилавост; Ниска деформација топлотне обраде (да би се осигурала тачност), добра варљивост (да се олакша заваривање и поправка калупа) итд.
[обичан пластични калуп челик]: зато што пластични калуп не захтева високе механичке перформансе, тако да избор материјала има већу флексибилност. Брендови, особине и УСЕС заједничког пластичног калупа за калупе приказани су у следећој табели. Челични разреди су наведени у табели за домаћи пластични челични челик, тренутно се у иностранству и даље налази пуно пластичних калупа (као што су Јапан, Сједињене Државе, Њемачка, Шведска итд.) Или према побољшаном челику произведене у иностранству.
