Умеци челик - машински нож (а)
Калупи се могу поделити на хладне калупе, вруће калупе и пластичне калупе, који се користе за ковање, штанцање, сечење и ливење. Због свих врста калупа користи различите, сложене услове рада, тако да челични калуп према условима рада калупа треба да има високу тврдоћу, чврстоћу, отпорност на хабање, довољно жилавост и високу отврдњавање, отврдњавање и друге перформансе процеса. Пошто је ова врста употребе различита, радно стање је сложено, тако да је захтев за перформансом од метала различит.
Хладна радна кутија укључује хладно бртвљење, цртеж са матрицом, цртеж са матрицом, штанцање, крпање, ваљање, хладно узнемирујућа матрица и хладна екструзија. Хладни калуп има челик, према условима рада алата, треба да има високу тврдоћу, чврстоћу, отпорност на хабање, довољно жилавост, као и високу отврдњавање, отврдњавање и друге техничке особине. Челични алат од челика који се користи за такве намене генерално припада челику високог угљеничног легура, са оценом квалитета угљеника од више од 0,80%. Али за неке високе захтеве за отпорношћу на абразију, мала деформација калупа након каљења, велика фракција масе хрома је 13%, а како би се формирао велики број карбида, угљеник у квалитету челика је висок, до 2,0% ~ 2,3 %. Садржај угљеника у хладном калупу је висок и његова структура је углавном переутектички челик или лепидоидни челик. Најчешће коришћени челик су угљени ниско легирани челик, високог угљеног хромог челика, челика молибдена хрома, челика средњег угљеног хрома и тако даље.
[примене]: хладни калуп за хладноћу (радна температура испод 200 ~ 200 ℃) под металним обликовањем, као што су хладно пробијање, хладно издувавање, модул смицања и сл. Ова врста калупа је под великим притиском, јаком трења и одређеног удара, стога су потребне високе тврдоће, отпорност на хабање и довољно жилавост. Поред тога, комплексни облик, прецизност, велики калуп такође захтијевају високу отврдњавање и малу деформацију топлотног третмана.
[хемијски састав]: челик од хладног калупа углавном има висок садржај угљеника, вЦ = 1,0% ~ 2,0%, ради добијања високе тврдоће и отпорности на хабање. Цр, Мо, В, В и други легирани елементи су додати ради побољшања отпорности на хабање, отврдњавања и температурне отпорности.
Челик Црл2 укључује Цр12, Цр12МоВ и сл. Ова врста челика има добру отпорност на хабање и отпорност на абразију, мању топлотну деформацију и често се користи за велика хладна канта. Међу њима, Челик Црл2МоВ има бољу чврстоћу и жилавост, са најснажнијом примјеном, осим што његова отпорност на хабање није толико добра као Цр12 челик. Цр12МоВ се широко користи за кружни нож, сечива од метала, нож за сечење. Хладни калуп са малим димензијама може се направити од ниског легуре хладног челика ЦрВМн итд., Или челичног 9СиЦр за кружни нож или челични лим за лежаје ГЦр15 за сечење леда.
[топлотна обрада]: Челик Црл2 припада леибсен челику, који треба више пута ковати и жарити пре обраде. Коначна топлотна обрада челика Цр12 се углавном грије и отпушта, а добијене су темпериране мартензитне, карбидне и резидуалне аустенитне микроструктуре, са тврдоћом од 60 ~ 64ХРЦ.
