Основна знања о алатима за обраду дрвета (б)
Алат се може подијелити у пет категорија према облику површине обраде. Алати за обраду различитих спољашњих површина, укључујући алат за окретање, ножеви за носеће глодање, глодалице, вањске површине и обујмице итд. алати за обраду рупа, укључујући бушилице, бушилице за бушење, бушилице, рамере и унутрашња површинска обујмица; обрада нитова Алати, укључујући славине, матрице, аутоматске главе за резање навоја навоја и навоја, алати за обртање навоја и ножеви за глодање; алати за обраду зупчаника, укључујући плоче за кухање, ножеви за ножеве, ножеви за бријање, алати за обраду зупчастих зупчаника итд .; алати за сечење, укључујући инласе Ножне кружне тестере за пиле, трачне тестере, жица за алате, алат за резање и резне глодалице за тестере, итд. Поред тога, постоје комбиновани алати.
Према режиму кретања резања и одговарајућем облику сечива, алати могу бити подељени у три категорије. Алати за опћу намјену као што су алати за окретање, ножеви за планирање, глодалице (изузев формираних алата за оштрење, обликовање плоча и обликовање ножева), бушилице, бушилице, бушилице, рамери и тестере; алати за обликовање, резне ивице за такве алате Имају исти или скоро исти облик као и обрадни елемент који се обрађује, као што су формирање алата за окретање, формирање планера, формирање ножева, обујмица, конусних раммера и различитих алата за навоје; итд .; алати за обликовање се користе за обраду зупчаника. Површина зуба или слични предмети као што су плоче за кухање, ножеви за резање, резачи за бријање, зупчаници са зупчаницом за зупчанике и ножеви за глодање зупчаника.
Структура сваког алата састоји се од стезног дела и радног дела. Стезаљка и радни део интегралног конструкцијског алата су израђени на телу; радни део (нож или сечиво) алата за уметање постављен је на тело.
Стезни део алата има две врсте рупа и ручица. Перфорирани алат се поставља на вретено или трнку машинског алата помоћу унутрашње рупе, а торзиони момент се преноси помоћу аксијалног кључа или крајњег кључа, као што је цилиндрични фрезални резач, фрезање фрезалног лица и слично.
Алати са ручкама обично имају три врсте: правоугаона ручка, цилиндрична ручка и конусна ручка. Алати за окретање, ножеви за скенирање итд. Су углавном правоугаони шкаре; конусни крајеви су конусни да издрже аксијални потисак и преносе обртни момент помоћу трења; цилиндрични клинови су углавном погодни за мање бушилице за бушење, крајње млинове и сл. Добијена сила фрикције преноси торзиони момент. Многи шнки са ручицом су направљени од ниског легираног челика, док је радни део израђен од брзог челика до завртња два дела.
Радни део алата је део који производи и обрађује чип, укључујући и оштрицу, структуру која разбија или обара чип, простор за уклањање чипа или складиштење чипа и пролаз текућине за сечење. Неки радни делови алата су дијелови за сечење, као што су алати за окретање, алати за алате, бушилице и глодалице за глодање; неки радни делови алата укључују дијелове за резање и дијелове за калибрацију, као што су бургије за бушење, бушилице за бушење, рамере и унутрашње површине. Ножеви и славине, итд. Функција резног дела је пресецање чипова резањем. Калибрациони део се користи за полирање машинске површине и вођење алата.
Радни део алата има три врсте: интегрални, заварени и механички причвршћени. Целокупна конструкција је да се направи резна ивица на телу секаре; заварена конструкција је да лемљење оштрице на челично тело; механичка стезна структура има две врсте, једна је да стегне оштрицу на тело секаре, а друга је да окачи сечиво у тело секача, а друга Спајалица се стегне на тело. Карбидни алати су углавном израђени од заварених конструкција или механичких стезних конструкција; керамички алати су механички причвршћени.
Геометријски параметри резног дијела алата имају велики утицај на ефикасност резања и на квалитет обраде. Повећање угла котрљања смањује пластичну деформацију горњих лица када се притисне резни слој и смањује отпорност трења чипу који пролази кроз предњу страну, чиме се смањују сила резања и топлота резања. Међутим, повећање угла котрљања ће смањити јачину резне ивице и смањити волумен дисипације топлоте главе резача.
Приликом избора угла алата неопходно је размотрити утицај различитих фактора, као што су предмети материјала, материјал алата, карактеристике обраде (грубо, завршно) итд., Који морају бити разумно одабрани према специфичној ситуацији. Уопштено говорећи, угао алата се односи на угао означавања за производњу и мерење. У стварном раду, стварни радни угао и угао маркирања су различити због различитих позиција монтаже алата и промене правца кретања резања, али обично је разлика мала.
Материјал који се користи за израду алата мора имати високу температурну тврдоћу и отпорност на хабање, неопходну кривину, ударну жилавост и хемијску инертност, добру прераду (сечење, ковање и термичку обраду итд.) И не могу се лако деформирати.
Генерално, када је тврдоћа материјала велика, отпорност на хабање је такође висока; када је јачина савијања висока, ударна жилавост је такође висока. Међутим, што је већа тврдоћа материјала, смањите чврстоћу савијања и ударно жилавост. Челика високе брзине је и даље најчешће коришћени алатни материјал због своје високе чврстоће савијања и ударног удара, као и добре обраде, праћене тврдим легурама.
Поликристални кубни бор нитриде је погодан за сечење чврсте тврдоће челика и тврдог челика; поликристални дијамант је погодан за сечење метала без гвожђа и легуре, пластике и стакла; угљенични алатни челик и алатни челик од алумињума сада се користе само алати као што су лопатице, матрице и славине.
Уметци за индексирање карбида сада су обложени титанијум-карбидом, титанијум-нитридом, тврдим или композитним тврдим слојевима од алуминијума помоћу хемијског таложења. Растући метод физичког испаравања може се користити не само за цементне карбидне алате, већ и за челичне алатке високе брзине као што су бушилице, плоче за кухање, славине и глодалице. Као препрека хемијској дифузији и топлотној проводљивости, тврда облога успорава хабање алата током резања, а живот пресвученог сечива је око 1-3 пута већи од тежине незаштићеног.
Због високе температуре, високог притиска, велике брзине и делова који раде у корозивним медијима, примењују се све тежи материјали, а ниво аутоматизације сечења и прецизности обраде постају све већи и већи. Да би се прилагодили овој ситуацији, правац развоја алата биће развој и примјена нових материјала алата; додатно развити технологију наношења наношења паре помоћу алата и наносити већу тврдоћу премаз на високу чврстоћу и подлогу високе чврстоће ради бољег рјешавања. Противречност између тврдоће и чврстоће материјала алата; даље развија структуру алата за индексирање; побољшати прецизност производње алата, смањити разлику у квалитету производа и оптимизирати употребу алата.
